变流交直流调速系统实验装置技术参数

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交直流调速电工电子技术实训考核装置通过实验装置操作应能够让学生熟悉电力电子变流调速技术、交直流调速技术、变频调速技术，应能够培养学生掌握各调速系统分析和设计的基本能力，让学生通过实验验证理论的正确性，培养学生的实践动手能力、运用理论解决实际问题的能力、数据分析处理能力。
实训装置应包括《变流技术》、《直流电机调速系统》、《变频调速技术》和《自动控制系统》课程内容，应是电力电子技术、交流、直流调速技术、变频调速技术的综合实训装置，可作为学生维修电工培训及技能鉴定考核使用。
一、系统概述
1、维修电工仪表照明实训考核装置应根据《维修电工（高级）》（中国劳动社会保障出版社出版）培训教材中关于电力电子与电气传动部分的技能培训要求设计。
2、涵盖各职业院校、高级技校所开设的《电力电子技术》、《直流调速系统》、《交流调速系统》、《电力拖动自动控制系统》等专业课程所要求的主要实训项目，还可以用于对从业人员进行岗位培训、就业培训以及各省、市的维修电工培训和鉴定考核使用。
3、测量仪表要求采用指针式（带超量程告警等）、数模双显、数字式、智能化及人机对话等相结合，密切结合教学实训需要进行配置，精度要求0.5级以上，应设有定时器兼报警记录仪。
4、控制屏要求和电网隔离（浮地设计），并设有内、外电压型漏电保护装置和电流型漏电保护装置，确保操作者的安全；各电源输出均应有监示及短路保护等功能，各测量仪表均应有保护功能。
5、各种挂件箱均应采用铁质喷塑结构，铝质面板，所有铝面板上的文字、图形等为保证使用寿命和防止出现脱塑等情况，整套设备应采用凹字烂板工艺（不采用廉价的丝网印刷工艺）制作。
6、配置的实训连接线，采用多股超软高强度全封闭，插头自动伸缩的实训连接线。
7、技能培训用的控制线路配套的电机要求经特殊设计（200瓦以上）,可模拟工厂各类电机的电力拖动系统, 并可满足维修电工的安装、调试、故障分析及排除故障等技能训练要求
8、装置设有设故排故系统，每个功能模块故障点不少于6个，标配设故排故挂箱，具有特有独立的设故区域、排故区域，对学生的技能有一个统一的考核标准。（故障点必须有图片佐证）
9、投标文件要求提供相关设备的彩图及实训指导书。
10、采用无线遥控技术或者网络控制技术，教师可以通过电源无线总控制台控制学生机的总电源，并可对每个学生台设置故障。（投标文件要求详细说明并附图片说明）产品系列电工技术实训考核装置、电力拖动技术实训考核装置、高性能中级维修电工及技能培训考核实训装置。
二、技术性能
1、输入电源：三相四线（380V±10% 50Hz）
2、工作环境：环境温度范围为-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3、装置容量：＜1.5kVA

三、装置的基本配置
1. 电源控制屏
（1）MEC01交流电源
三相四线（或五线）电网输入经电源总开关漏电保护器（容量10A，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1S）和交流接触器再到三相隔离变压器给实训设备供电；通过起动、停止、急停按钮控制交流接触器，设有供电指示灯及缺相指示。
提供三相0～450V可调交流电源，同时可得到单相0～250V可调的交流电源，配有一台三相同轴联动自耦调压器（规格：1.5kVA、0～450V）。可调交流电源输出处设有过流保护装置，当相间、线间过电流及直接短路均能自动保护，克服了调换保险丝带来的麻烦，并具有过流声光告警。控制屏的供电由三相电网经三相漏电保护开关、电网电压指示表、熔断器、启/停按钮控制交流接触器输出，具有漏电声光告警、过流保护等功能，同时配有一只急停按钮，便于切断电源，还配有一只指针式交流电压表，通过切换和转换开关，可方便地指示三相电网和三相调压输出的每一相的电压。
（2）同步变压器:一组三相同步变压器，380V/15V三只。
（3）直流励磁电源：220V/0.5A，具有输出短路保护。
（4）示波器支架:示波器支架设在电源箱的顶部，方便用户放置示波器。
（5）维修电工电气控制技能实训考核装置人身安全保护体系
三相隔离变压器一组：三相电源首先通过三相漏电保护器，然后经接触器到隔离变压器，使输出与电网隔离(浮地设计)，对人身安全起到一定的保护作用。
电压型漏电保护器1：对隔离变压器前的线路出现的漏电现象进行保护，使控制屏内的接触器跳闸，切断电源。
电压型漏电保护器2：对隔离变压器后的线路及实验过程中的接线等出现的漏电现象进行保护，发出声光报警信号并切断电源，确保人身安全。
电流型漏电保护装置：控制屏若有漏电现象，漏电流超过一定值，即切断电源。
实验连接线及插座：强、弱电连接及插座分开，不能混插。强电连接线及插座采用全封闭工艺，使用安全、可靠、防触电。
（6）仪器、仪表保护体系
设有交流过流、短路保护器，如果三相隔离变压器或三相调压器输出电流大于整定电流（用户可调整）或线路错接短路时，即能发出声光告警并切断输出电源；待用电线路故障排除后方可重新启动控制屏，对交流电源起到良好的保护作用。
设有仪表超量程保护器，如果被测电压、电流大于测量仪表量程时，即能发出声光告警并切断输出电源，待选择正确量程后可重新启动使用，对仪表起到良好的保护作用。
2. 中级维修电工实训考核装置实训桌
实训桌面为防火、防水、耐磨高密度板,结构坚固；设有抽屉、柜门，用于放置工具、存放挂件及资料等。桌面用于安装电源控制屏并提供一个宽敞舒适的工作台面。不锈钢电机导轨、编码器测速系统。
包括固定电机的不锈钢导轨和日本欧姆龙1024增量式光电编码器。
不锈钢导轨平整度好，无应力变形，加工精细，同心度好，互换性好，能保证电机与电机、电机与测功机之间连接的同心度不超过±5丝，电机运行噪声小，实验参数典型，能较好满足实验要求。导轨还带有便携式手柄和减振底脚。
测速采用日本欧姆龙1024增量式光电编码器，可以实现电机转速0～6000r/min的精确测量，并通过单片机实现转速数字信号与电压信号的线性转换V=f（n），能提供精确稳定的转速反馈电压信号，正反转输出电压对称性误差≤1‰，克服了采用测速发电机测速精度低、测量范围小、对称性差及非线性变化等缺点。
3. 直流他励电动机：220V、1.1A、185W、1600r/min。
4. 三相鼠笼式异步电动机：220V/△、0.5A、100W、1420r/min。
5. 校正直流测功机：220V、2.2A、 355W、1500r/min，电机经特殊设计，容量是被测电机的2～3倍，并经精密仪器校正，能很好的完成被测电机的加载和输出转矩的测试。
6. 直流数字电压、毫安、安培表
直流数显电压表1只，测量范围0～1000V，分2V、20V、200V、1000V四档，直键开关切换，三位半数显，精度为0.5级，输入阻抗为10MΩ，具有超量程声光报警、指示及切断总电源等功能。
直流数显毫安表1只，测量范围0～2000mA，分20mA、200mA、2000mA三档，直键开关切换,三位半数显,精度为0.5级，具有超量程声光报警、指示及切断总电源等功能。
直流数显安培表1只，测量范围0～5A，三位半数显，精度为0.5级，具有超量程声光报警、指示及切断总电源等功能。
7. 智能型转矩、转速、输出功率测试仪
智能转矩、转速、输出功率表采用单片机技术，集转矩、转速、输出功率于一体，性能稳定；三只5 位LED 显示被测电机的输出转矩、转速、功率，测量范围0～2N?m、0～3000r/min、600W，精度0.5级，可大大提高实验效率及实验精度, 广泛应用于各种交直流电机系统的参数测量实验。通过键控、数显窗口实现人机对话模式，可存储15 组转速、转矩及输出功率的测试结果，并可逐组查询，带有计算机通讯功能；提供编码器输出信号测试端口及转速反馈信号。
8. 电工考核台可变电阻器
提供阻值容量150W 、1.5A 、0～90Ω/×2连续可调的瓷盘电阻器1只及150W 、0.5A 0～900Ω/×2连续可调的瓷盘电阻1只，电阻接线端均已连接至操作面板上，可方便地组合串联、并联、串并联等多种方式使用，可在0.5A、1A、1.5A、3A不同电流要求的负载下使用。
9. 交流电参数表组件
真有效值交流数字电压表1只，测量范围0～500V，分2V、20V、200V、500V四档，直键开关切换，三位半数显，精度0.5级，输入阻抗10MΩ。
真有效值交流数字电流表2只，测量范围0～5A，分200mA、2000 mA、5A三档，直键开关切换，三位半数显，精度0.5级，具有超量程声光报警、指示及切断总电源等功能。
10. 直流稳压电源、不控整流滤波组件
提供～220V/24V、20V、±15V、±12V、±5V直流电源（具有短路及过载保护功能），及0～250V输入的单相桥式整流和滤波电路、输出直流0～300V可调。
11. 晶闸管及电抗器组件：提供6只单向晶闸管，0～200mH带抽头电抗器。
12. 新器件特性实训组件
提供MOSFET、IGBT、GTR新型电力电子器件，可测定其特性曲线；与新器件驱动与保护电路组件配套使用。
提供3只双向晶闸管,带阻容保护，用于交流调压电路、单相三相交流调功。
13. 给定及二极管组件
提供连续可调的+15V和-15V给定信号，带输出电压指示；指针式直流电压表一只，中零表头，量程±300V；指针式直流电流表一只，中零表头，量程±2A；大功率整流二极管七只，用于单三相不控及半控整流。
14. 三相TCA785脉冲列触发电路组件
提供由西门子TCA785等专用的集成触发电路构成的三相触发电路、正反桥功放电路。
15. 晶闸管触发电路组件
提供由分立元件构成的单结晶体管触发电路和正弦波同步移相触发电路，两路由分立元件构成的锯齿波同步移相触发电路I和Ⅱ，可完成单相晶闸管全控及半控整流实验；一路KC05集成锯齿波触发电路。
（1）提供由独立器件以BT33为核心的锯齿波触发电路，可完成单相锯齿波晶闸管触发电路实训内容；
（2）提供由独立器件组成的典型正弦波同步移相触发电路，以原理性的形式，与晶闸管组合成同步触发实训电路。
（3）提供锯齿波同步移相触发电路Ⅰ、Ⅱ，与晶闸管组合，可完成单相晶闸管全控及半控整流实训内容。
（4）提供以KC05集成块为核心的锯齿波触发电路，与晶闸管组合，可完成单相全波半控整流电路及交流调压电路实训内容
16. 高级维修电工实训考核装置直流斩波电路组件
提供组成直流斩波电路所需的元器件和采用专用的PWM控制集成电路SG3525和构成六种典型直流斩波电路实训的元器件。可完成教材中降压斩波电路(Buck Chopper)、升压斩波电路(Boost Chopper)、升降压斩波电路(Boost-Buck Chopper)、Cuk斩波电路、Sepic斩波电路、Zeta斩波电路六种典型电路的实训。
17. 新器件驱动与保护电路
提供功率器件及功率器件的驱动与保护电路，以及PWM波形发生器。
（1）其中IGBT的驱动电路采用专用芯片EXB841，其他驱动电路由运放、门电路及分立元件组成。
（2）PWM波形发生器：以SG3525为核心的PWM波形发生器主要是为新器件驱动电路提供PWM驱动波形，可以通过频率调节旋钮进行频率调节；通过占空比电位器来调节PWM波的占空比。频率范围分为2档，通过钮子开关切换，高频档是为MOSFET和IGBT驱动电路提供PWM波形，频率调节范围4kHz～10kHz；低频档是为GTR驱动电路提供PWM波形，频率调节范围400Hz～1kHz；占空比在各频率点上均能从0%调至100%。
18. 单相SPWM控制(IGBT)H型交直交变频电路组件
提供单相SPWM控制(IGBT)H型交直交变频电路，用于展示交直交变频原理，了解SPWM正弦波脉宽调制信号形成方法，了解IGBT管专用集成驱动芯片的特点及使用。能完成如下实训项目：
（1）维修电工实验台SPWM波形成的过程；
（2）交直交变频电路在不同负载（电阻，电感和电机）时的工作情况和波形，并研究工作频率对电路工作波形的影响；
（3）IGBT管专用集成驱动芯片的工作特性。
SPWM发生器核心为两片ICL8038集成函数信号发生器，采用IR2110专用集成（IGBT）驱动芯片，载波频率调节范围50～10KHz，基波频率调节范围5～60Hz。
19. PWM控制（MOSFET）开关型稳压电源电路组件
提供了半桥型开关稳压电源的主电路和控制电路，主电路中的电力电子器件为电力MOSFET管；控制电路采用专用PWM控制集成电路SG3525，采用恒频脉宽调制控制方案。可完成“开关电路在开环与闭环下负载特性的测试”以及“电源电压波动对输出的影响”等实训内容。直流输出0～30V/2A，具有短路及过载保护功能。
20. 单相交流(过零触发)调功电路组件
采用专用KC08晶闸管过零集成触发电路，导通周期由555时钟电路的电位器控制输出触发脉冲。配合双向晶闸管构成的主电路，完成交流调功特性的实训内容。
21. GTR单相并联逆变电路组件
提供555时基电路作为逆变触发电路，工作频率可以从45Hz～550Hz之间调节，功率主回路采用GTR功率三极管作为开关器件，完成单相并联逆变电路实训内容。
22. 直流调速组件（一）
提供用于调速系统的速度、电流调节器（调节器I、II）、转速变换器(FBS)、电流反馈和保护电路（FBC+FA）及电压反馈的电压隔离器(TVD)、反号器（AR），实训时可以灵活改变系统的控制参数，观测不同的参数对系统的动态性能、稳态性能稳定性及相应时间等影响；更可以让学生从调速系统的各种参数(如电机的机电时间常数等)出发对调节器的放大倍数及积分时间的参数分别设计，同时进行实际结果的验证。系统无静差精度高达0.3%以上。
23. 直流调速组件（二）
提供以下模块：反桥主电路、转矩极性鉴别（DPT）、零电平检测（DPZ）及逻辑控制器，与直流调速组件（一）配合使用，完成逻辑无环流可逆直流调速系统实训内容。
24. SG3731专用 PWM 集成电路控制直流位置随动系统
提供以SG3731为核心的专用PWM控制的直流电机电源电路，与电机及反馈装置结合，可完成如下实训内容:
（1）SG3731控制的不可逆PWM直流调速系统，可完成直流电机工作在Ⅰ、Ⅱ象限时的开环机械特性测试实训，闭环控制的直流电机在Ⅰ、Ⅱ象限时的机械特性测试实训。
（2）SG3731控制的可逆PWM直流调速系统，可完成直流电机的四象限运行实训，及闭环控制的直流电机四象限运行实训。
（3）SG3731控制的PWM直流电机位置随动系统，可完成闭环位置随动系统的性能研究实训内容。
25. 小容量晶闸管直流调速系统组件
提供工业上常用的典型小容量晶闸管直流调速系统KZD-II控制电路，可完成小容量晶闸管直流调速系统的电压负反馈、电流正反馈闭环的相关实训内容。
26. 灯组负载：提供三只丝口型220V/ 25W彩色灯泡负载，可作单、三相负载，实训结果直观。
27. 智能设故与排故组件：本故障设置组件故障设置灵活方便，便于实训考核。
28. 实训连接线及配件
根据不同实训项目的特点，配备两种不同的实训联接线，强电部分采用高可靠护套结构手插连接线，里面采用无氧铜抽丝而成头发丝般细的多股线，达到超软目的，外包丁晴聚氯乙烯绝缘层，具有柔软、耐压高、强度大、防硬化、韧性好等优点，插头采用实芯铜质件外套铍轻铜弹片，接触安全可靠；弱电部分采用弹性铍轻铜裸露结构联接线，两种导线都只能配合相应内孔的插座，这样大大提高了实训的安全及合理性。
（二）实训桌
实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防水、防火、耐磨高密度板；设有两个抽屉，用于放置工具、存放部件及资料等。
四、电工考核鉴定柜能开设的实训项目
1、电力电子器件特性（参数、性能与波形的测定）
（1）晶闸管（SCR）
（2）双向晶闸管（TRIAC）
（3）电力晶体管（GTR）
（4）场效应管（MOSFET）
（5）绝缘栅双极型晶体管（IGBT）
2、触发（驱动）单元电路的测试
（1）单结晶体管触发电路（分列元件）
（2）正弦波同步移相触发电路（分列元件）
（3）锯齿波移相触发电路（分列元件）
（4）KC05锯齿波触发电路
（5）KC08过零触发电路
（6）EXB841大规模集成（绝缘栅双极型晶体管IGBT）驱动与保护电路
（7）电力晶体管（GTR）驱动与保护电路
（8）功率场效应管（MOSFET）驱动与保护电路
（9）三相TCA785脉冲列触发电路
（10）SG3525触发模块
（11）SG3731专用PWM控制电路
（12）IR2110专用集成（IGBT）驱动电路
3、电力电子电路
（1）单相晶闸管可控半波整流电路
（2）单相晶闸管半控桥式整流电路
（3）单相晶闸管全控桥式整流电路
（4）三相晶闸管可控半波整流电路
（5）三相晶闸管半控桥式整流电路
（6）三相晶闸管全控桥式整流电路
（7）GTR单相并联逆变电路
（8）单相双向晶闸管交流调功电路
（9）直流（IGBT）斩波电路的性能研究（降压斩波电路、升压斩波电路、升降压斩波电路、Cuｋ斩波电路、Sepic斩波电路、Zeta斩波电路六种典型线路）
（10）单相（双向晶闸管）交流调压电路
（11）三相（双向晶闸管）交流调压电路
（12）三相（反并联晶闸管）交流调压电路
（13）单相SPWM控制(IGBT)H型交直交变频电路
（14）PWM控制（MOSFET）开关型稳压电源电路
（15）SG3731 专用 PWM 集成电路控制的直流PWM系统（GTR）H型可逆供电电路
4、自动控制系统（相关设备工业自动化综合实训装置）
（1）晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定实验(SCR)
（2）晶闸管直流调速系统主要单元的调试(SCR)
（3）电压负反馈、电流正反馈直流调速系统
（4）转速负反馈单闭环直流调速系统
（5）电流单闭环直流调速系统
（6）电压单闭环直流调速系统
（7）转速、电流双闭环不可逆直流调速系统
（8）V-M转速、电流双闭环逻辑无环流可逆直流调速系统
（9）转速、电流双闭环交流调压调速系统的研究
（10）SG3731直流脉宽不可逆调速系统（PWM系统）
（11）SG3731直流脉宽可逆调速系统（PWM系统）
（12）SG3731专用PWM集成电路控制的直流位置随动系统
5、电机特性
（1）直流电动机特性的测试
（2）三相异步电机特性的测试
（3）三相异步电机调压调速系统
6、本装置可设置的部分故障内容
（1）可控硅触发脉冲的丢失
（2）整流桥熔断丝故障
（3）触发电路同步信号的故障
（4）触发电路的触发脉冲调节失效
（5）速度调节器积分电容短路
（6）速度调节器输出断路
（7）转速变换输出断路
（8）电流调节器积分电容短路
（9）电流调节器输出断路
（10）电压隔离器输出断路
（11）电流互感器输出断路
（12）反号器输工作不正常
（13）零电流检测工作不正常
（14）转矩极性鉴别工作不正常
（15）逻辑控制器输出电平故障
（16）每个功能模块故障点不少于6个，每个实训项目通过多种故障组合，可设置更多故障。
五、智能设故排故考核系统（相关产品：机电一体化数控编程实验室设备 ）
具有智能化、网络化的考核系统，每台装置上配有240×128点阵蓝底背光液晶显示屏及PVC轻触键盘，实训考核功能强大；在实验室管理、考核管理及信息管理方面更加科学；在配置上可灵活选择（智能化或网络化）。
智能化考核系统：可通过键盘或教师机进行故障设置，学生在实训台的电路上进行故障检测，并通过答题器将答案及相关信息传到教师机上，老师在教师机上根据学生上传的信息可对学生的考核结果进行自动评分，并将其保存下来，供以后进行查询或打印。
网络化考核系统：是在智能化的基础上，每台装置上再配一台PC机（学生机），学生可以在PC机的排故界面上输入答案并提交。
考核系统功能
1、主要由液晶显示屏、触摸式键盘和主控板组成智能化考核系统的硬件
2、能实现设备的自动检测和识别
3、能在线对实验台进行故障设置和排除，并统计故障点的误排次数
4、能对试卷自动保存，掉电不丢失，避免重复出题
5、对每个考生的学号、班级、答题结果、每个故障的误排次数、考试时间、报警记录自动保存，并在提交后发送给计算机进行评分，恢复故障等功能。
6、具有日历、时钟功能
7、具有记录成绩不可修改
8、具有倒计时功能
9、具有发卷功能
10、具有提交功能
11、具有误操作报警记录功能
12、装置电源智能控制
13、可以进行考核台的编号设置与个人登陆密码设置（产品系列变频调速技术实训装置）

整套设备可以设置独立的8个故障点，通过多个故障点排列组合，可模拟更多的故障情况。附件3 PLC控制单元(西门子S7-200)
本控制单元集成24输入/16输出共40个数字量I/O 点。可连接7个扩展模块，最大扩展至248路数字量I/O 点或35路模拟量I/O 点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。用于较高要求的控制系统，具有更多的输入/输出点，更强的模块扩展能力，更快的运行速度和功能更强的内部集成特殊功能。可完全适应于一些复杂的中小型控制系统。能与本次购买的机电气一体化实训装置上的配套使用。
附件4 触摸屏模块技术要求
触摸屏模块应包括三菱GT-1050型触摸屏及通讯电缆；模块应为铁质外壳，控制面板工艺应为2mm厚印刷电路板上覆膜，采用背面印刷技术，保证图形符号永不脱落，触摸屏模块应与学校现有设备完全兼容。
每套触摸屏模块配备一个欧姆龙旋转编码器E6A2-CW5C200P/R2M
具体参数：
小型编码器(外径φ25)
适应定位的需要。备有带原点输出(Z相)型。
外径φ25的尺寸：200P/R 2M