数控铣床实训设备

一、主要功能

1、设备至少由数控控制台、数控系统、PMC单元、伺服进给单元、机床控制电路、伺服变压器、PMC练习模块等组成。各进给轴由伺服电机控制，主轴由变频器控制；根据岗位技能要求，可进行数控机床的安装调试、参数设置、伺服性能优化、数据备份、PMC编程、故障诊断与维修、数控编程操作等多种技能的实训。PMC训练模块，要包含数控机床的PMC基本训练模块、刀库模块、主轴换挡等常见的数控机床PMC控制编程项目，实训项目的设计上，需先进行数控PMC基本指令、基本功能的实训，后在逐步完成机床操作面板模拟、斗笠刀库控制、机械手刀库控制、加工中心主轴换挡的PMC设计等项目模块的训练。

2、设备应配置智能化故障维修系统，要求可以通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机软件可以进行学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能。

3、电源部分应设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。电机旋转部分需带有机玻璃安全防护。

4、该实训设备需配置与系统配套的原装面板。实训设备要采用铁质钣金亮面喷塑结构，外形采用符合人体工程学的“Z”形，实训设备底部需采用6只万向脚轮方便移动，万向脚轮带自锁定位装置。实训设备的桌面采用高密度木质镜面防火板；伺服单元、电机单元安装在台面下，安装方式采用方形活动孔进行安装，均要设有安全有机玻璃隔离防护。正常时为垂直放置，当需要进行电器安装时网孔板可以85°旋转后支撑，方便接线。伺服变压器、控制变压器均设置有防护罩壳，电源输入插座、接地端子等安装在台架下部。

5、设备要求配备数控铣床实训设备：数控铣床要采用真实的仪表铣床结构， X、Y、Z轴由伺服电机控制，主轴由变频器控制，X、Y、Z轴拖板采用滚珠丝杆进行传动，Z轴需要配置带抱闸的电机，可以进行铝材等工件的加工实训。机床的导轨采用硬轨、丝杆采用滚珠丝杆，传动采用联轴器直连的方式。整体结构采用树脂砂铸件。

二、技术参数

1、整机技术参数

1）电源：三相五线 AC 380V±10%  50Hz；

2）数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝1600×1020×1350（±10mm）；

3）整机功率：≤1.5KW

4）漏电保护：漏电动作电流≤30mA；

5）缺相自动保护、过载保护

2、数控铣床技术参数：

工作台面积长(mm)×宽(mm)：550×160（±10mm）；

1）T型槽 数量-宽(mm)–间距(mm)：3-12-42；

2）工作台最大承载(kg)≥40；

3）X轴行程(mm)≥320；

4）Y轴行程(mm) ≥170；

5）Z轴行程(mm) ≥280；

6）主轴端面至工作台(mm)：50-330；

7）主轴中心至立柱导轨面(mm) ≥185；

8）主轴锥孔：BT30；

9）主轴最高转速（Rpm）≥ 1500；

10）快速移动速度：X/Y/Z （m/min.）≥4；

11）切削进给速度（mm/min）≥2000；

12）外形尺寸长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1700（±10mm）；

13）机床重量≥120KG。

2、数控系统：要求采用FANUC 0iMF系统

3、进给电机：配套系统系列交流伺服系统3套

4、电子手轮：手摇脉冲发生器

5、主轴电机：三相异步电机

三、设备可以完成的实训项目

1)   数控机床编程实训

2)   数控机床电气控制原理

3)   数控机床的常见控制回路

4)   数控机床电气组成及硬件结构

5)   数控机床电气控制及PMC的学习

6)   数控机床控制电路安装实训

7)   电气原理图及装配图的识图与绘制

8)   主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置

9)   数据备份

10)  主轴、进给轴、冷却等模块的基本功能调试

11)  主轴、进给轴、冷却、各轴限位、回零等模块的功能调试

12)  智能化故障设置与故障诊断维修（含软件与硬件）

13)  数控铣床加工实训

14)  数控铣床调试实训