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序号
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编号
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控制对象实训模块
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实训教学目标
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1
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SX1
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抢答器 / 音乐喷泉
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通过对抢答系统中各组人员抢答时序的监视和控制，掌握条件判断控制指令的编写方法；通过对音乐喷泉控制系统中 “ 水流 ” 及音乐的循环控制，掌握循环指令的编写方法。
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2
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SX2
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装配流水线 / 十字路口交通灯
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通过对 “ 生产流水线 ” 顺序加工过程及十字路口交通灯路况信号控制，掌握顺序控制指令的编写方法。
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3
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SX3
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水塔水位 / 天塔之光
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通过对 “ 水塔水位 ” 和 “ 储水池水位 ” 变化过程的判断，了解简单逻辑控制指令的编写方法。通过对天塔之光闪亮过程的移位控制，掌握移位寄存器指令的编写方法。
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4
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SX4
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自动送料装车 / 四节传送带
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通过对传送带启停、传送状态的控制和对货物在自动送料装车系统中流向、流量的控制，掌握较复杂逻辑控制指令的编写方法。
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5
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SX5
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多种液体混合装置
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通过对 “ 液体混合装置 ” 中不同液体比例及液体混合时搅拌时间的控制，掌握条件判断指令及各种不同类型的定时器指令的编写方法。
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6
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SX6
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自动售货机
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通过用用户投币数目的识别和自动售货机中各种 “ 货物 ” 的进出控制，掌握各种计数器指令及比较输出指令的编写方法。
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7
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SX7
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自控轧钢机 / 邮件分拣机
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通过对自控轧钢机和邮件分拣机材料（ “ 钢锭 “ 邮件 ” ）来料数量、来料类别识别及对各种执行器（例如 “ 电机 ” ）启停时序的控制，掌握数值运算指令及中断指令的编写方法。
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8
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SX8
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机械手控制 / 自控成型机
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通过对机械手停留 “ 位置 “ 及自控成型机各方向 “ 液缸位置 ” 的控制，掌握一个完整工业应用系统中的较简单逻辑控制程序的编写能力。
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9
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SX9
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加工中心
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通过对加工中心中各方向 “ 电机 ” 运行方向及 “ 刀库 ” 进出刀、换刀过程的控制，掌握一个完整工业应用系统中的较复杂逻辑控制的编写能力。
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10
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SX10
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四层电梯
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通过对一个完整的四层电梯模型的综合控制，初步掌握 PLC 控制系统的分析、 I/O 分配、设计 I/O 接线图、接线、编程、调试等工作过程的综合知识。
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11
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SX11
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步进电机 / 直线运动：（实物）步进电机系统由驱动电路、步进电机、刻度盘、指针等组成；
直线运动系统由电机、同步带、光电传感器、导轨、移动块等组成。
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通过利用 PLC 对步进电机及直线运动实物模块的控制，初步了解步进电机方向、拍数的控制及直线运动检测、定位控制。
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12
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SX12
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自动洗衣机 / 电镀生产线
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通过对洗衣机进出水时间、洗涤流程及电镀生产线中物块侵入不同溶液的时间、方式、先后顺序的控制，掌握多点 PLC 控制系统的综合应用能力。
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13
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SX13
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直流电机控制 / 温度控制
（模拟量控制）
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通过对直流电机系统中脉冲信号采集、转速控制（电压量）及温度控制系统中的温度参数的控制，掌握高速计数器指令、模拟量处理指令、 PID 指令的使用。
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14
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WK1
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典型电动机控制实操单元：施耐德交流接触器 3 只；时间继电器 1 只， 3 个按钮， 3 只交流指示灯， 2 只热继电器，元器件配置专用底座。
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掌握一般强电系统的安装和调试工作过程知识，实现 PLC 方式的电机典型运行控制；掌握安装和调试 PLC 电气控制系统的有关知识。
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15
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WK2
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网孔板
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学会电气控制系统中各元器件的布局规划、安装、调试过程知识。
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16
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BP1
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变频器实训组件：配置三菱 FR-S520 变频器，带有 RS485 通信接口及 BOP 操作面板
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初步具有综合应用变频器的能力，了解变频调速在实际中的应用，掌握变频器与 PLC 之间 USS 通信协议的建立连接方法。
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17
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CM1
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触摸屏实训组件： 5.7 英寸
Eview500 ， 256 色
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了解工业触摸屏的功能及使用方法、掌握与 PLC 之间的通信知识，并掌握复位、置位、交替等功能键、图形（曲线）显示、动态画面跟踪在触摸屏中的实现方法。
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