HYX-83型PLC与组态技术实训装置
一、主要设备及技术参数要求:
1.交流电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz；
2.温度：-10～50℃；环境湿度：≤90％无水珠凝结；
3.实训桌要求:
3.1外形尺寸：长×宽×高：不小于1200mm×1000mm×800mm；
3.2功能：铝合金导轨式，满足一体化教学需求，综合课桌和实验台双重功能，元器件装卸要灵活方便。
3.3安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合国家标准GB 19517-2009。
4.电源：三相电源总开关（带漏电和短路保护）1个、电源由启动、停止、急停3只开关控制，熔断器3只、单相电源插座2个，安全插座5个,急停按钮1只。系统容量设计为1.5-2kVA。
5.触摸屏：昆仑通泰 TPC7062TI 1 套，7寸彩色，RS485/以太网/USB接口，分辨率不小于800x480，24VDC，内存不小于128M,支持SD储存卡触摸屏与计算机通信线、触摸屏与PLC通信线
6.PLC模块：西门子S7-1200 CPU1214C DC/DC/DC.
1）功耗:18W
2）晶体管输出，14输入/10输出（配备中间继电器输出组件，所有端子全部引至组件表面，以插孔的形式实现互联），DC/DC/DC数字量输入14*24V DC，数字量输出10*24V DC,2 路模拟量输入，1 个以太网口，可达 8 个信号模块,产品尺寸和重量：<=110 x 100 x 75mm，<=415g
3）电压范围：20.4-28.8V DC
4）存储卡：Micro SD 卡
5）模拟量模块SM 1234 4路模拟量输入2路模拟量输出1块
6）PLC主机编程线缆。
7.变频器：G120 PN标准变频驱动控制系统：
1）G120 PN标准变频驱动控制系统控制单元 CU250-2 PN；
2）G120标准变频驱动控制系统基本操作面板BOP-2；
3）G120标准变频驱动控制系统0.75KW以上,380V电源输入功率单元 PM240-2。
8.电源按钮指示灯等:
电源DC24 V/6 A、DC12 V/2 A各一组；转换开关，蜂鸣器，复位按钮黄、绿、红，自锁按钮黄、绿、红，24V指示灯黄、绿、红；
9.物料传送系统: 1套
二、实训项目:
物料分拣模块用于教学，可按工作过程导向，工学结合的模式规划教学活动，完成以下工作任务：
1.综合项目：
料斗内物料部件1经分拣、传送、搬运与对应的物料部件2进行装配，而后传送、分类码放至料仓各层。
2.分项训练项目：
2.1气动系统的安装与调试项目：
选用该装置配置的单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件和单控电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关等气动控制元件，可完成下列气动技术的工作任务：
2.1.1气动方向控制回路的安装；
2.1.2气动速度控制回路的安装；
2.1.3摆动控制回路的安装；
2.1.4气动顺序控制回路的安装；
2.1.5气动机械手装置的安装；
2.1.6气动系统安装与调试；
2.2电气控制电路的安装和PLC程序编写项目：
选用该装置配置的PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列PLC应用技术工作任务：
2.2.1电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写；
2.2.2电动机星三角降压启动控制电路的连接与控制程序编写；
2.2.3电动机调速控制电路的连接与控制程序编写；
2.2.4气动方向控制与程序编写；
2.2.5气动顺序动作控制与程序编写；
2.2.6气动机械手控制与程序编写；
2.2.7音乐喷泉控制与程序编写；
2.2.8十字路口交通灯控制与程序编写；
2.2.9多段速控制与程序编写
2.3机电设备安装与调试项目:
选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务：
2.3.1 传动装置同轴度的调整；
2.3.2 皮带输送机的安装与调整；
2.3.3 搬运机械手设备安装与调试；
2.3.4 物件分拣设备的安装与调试；
2.3.5 送料设备的安装与调试；
2.3.6 自动生产线设备安装与调试。
2.4自动控制系统安装与调试项目:
选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务：
2.4.1 多种传感器的安装与调试；
2.4.2 机械手的自动控制；
2.4.3 皮带输送机的自动控制；
2.4.4 机电一体化设备的自动控制；
2.4.5 PLC控制系统的安装与调试；
2.4.6自动生产线的安装与调试。
2.5物料分拣模块用于考核或技能竞赛，可考察的职业能力：
2.5.1 机械构件的装配与调整能力；
2.5.2 机电设备的安装与调试能力；
2.5.3 电路安装能力；
2.5.4 气动系统的安装与调试能力；
2.5.5 机电一体化设备的控制程序的编写能力；
2.5.6 自动控制系统的安装与调试能力。
三.网络通讯实验:
3.1 基于PROFINET现场总线 S7-1200主机相互通讯
3.2基于PROFINET现场总线S7-1200十字路口交通灯控制
3.3基于PROFINET现场总线S7-1200音乐喷泉控制
3.4基于PROFINET现场总线触摸屏S7-1200PLC通讯实验
3.5 基于PROFINET现场总线触摸屏S7-1200PLC变频器通讯调速实验
3.6基于PROFINET现场总线S7-1200远程模拟量读取与输出
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