HYNIA-1C工业控制与PLC创新实训平台
工业控制与PLC创新实训平台采用了西门子最先进控制技术，融合了西门子全集成自动化(TIA)的理念，是西门子全集成自动化系统缩影。各方案配置皆出自实际工程系统的浓缩，可针对相关行业工程进行开发。充分体现了自动化及网络集成技术在工业现场的应用,设备涵盖了PLC、变频器、交流异步电机、人机界面等多种技术,配有多个典型的PLC应用系统的模拟实训模块；根据应用现场工艺流程和控制要求，通过对自动化设备的安装、接线、调试诊断，PLC、组态软件和触摸屏的编程、调试以及设备整体调试任务的实施，能较好地完成对自动化技术的相关技能训练。并配有完善的一体化教学配套设施，可满足自动化类（机电一体化技术、电气自动化技术等）专业的专项技术技能的训练。
一、产品特点
采用网孔板安装方式，螺丝拆装方便，位置可调，以方便学员实训操作。含开关量、模拟量、变频调速、总线通信模块等，配套组态监控软件，实现仿真化、信息化、网络实训教学，体现实训教学的网络性和系统性；通过Profibus DP总线，将实训装置（从站）PLC和主站PLC进行Profibus DP主从通信。PLC与电脑和触摸屏实现以太网通信，触摸屏画面可实时监控PLC系统运行状态和控制PLC系统；通过虚拟环境实时显示PLC运行状态，模拟工业现场控制，可以进行编程训练、程序编写测试等功能。
二、技术参数
1.装置容量：1.48KVA；
2.外形尺寸：1850mm×750mm×1450mm；
3.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃)；
4.输入电源：三相五线制～380V±10%，工频50Hz；
5.安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准。
三、基本配置及功能
PLC可编程综合实训装置主要由PLC单元、触摸屏单元、小车运动（直流）控制单元、单容水箱实训模型、变频调速单元、以太网交换机、交流电机等组成。
1.PLC单元
PLC单元主要由主机和信号转接板组成。
主机工作存储器256KB；工作电源24VDC，自带DI14/DQ10，AI2/AQ2板载 DI14 x 24VDC 漏型/源型，板载 DQ10 x 24VDC ；板载 6 个高速计数器和 4 个脉冲输出；支持3 个用于串行通信的通信模块，8个用于I/O 扩展的信号模块；运行速度0.04 ms/1000 条指令；具有2个 PROFINET 端口，用于编程、HMI 和 PLC 间数据通信。
模拟量扩展模块：模拟量8输入/4输出。
信号转接板，将主机I/O信号集成转接至航空插座，用航空线插到实训快速接口，便于方便学员实训接线；所有航空插座均可接插，实现设备的通用性。
2.触摸屏单元
触摸屏单元采用 7寸彩色触摸屏，用于PLC主机以太网通讯，控制和显示各单元的运行状态。
3.以太网交换机
以太网交换机采用非网管型工业以太网10/100MBIT/S交换机，自带5个双绞线端口，RJ45接口；用于构建小型星形和总线形拓扑结构；自带LED诊断显示，供电电源DC 24V 。
4.变频调速单元
变频调速单元采用两相变频器。
5.小车运动（直流）控制单元
小车运动（直流）控制单元主要由运动小车（直流电机驱动）、同步带轮传动机构、直流电机、光电传感器、电感式传感器、电容式传感器、行程开关等组成，通过传感检测、PLC编程，实现运动距离测量、传动控制、键值优化比较行走控制、定向控制、定位控制、报警运行控制、点动控制、位置显示控制等，能实现小车的精确定位。该系统外观精美，体积紧凑，重量轻。
6.单容水箱实训模型
单容水箱实训模型由有机玻璃水箱、水泵、水槽和液位传感器组成。控制信号经过功率放大电路控制水泵流量，水从有机玻璃水箱的上部进入，下部由一阀门控制水箱出水流量。液位由传感器检测，输出0-10V的液位信号，通过可编程控制器（PLC）或计算机控制，实现液位的开关和PID闭环控制
7.实训组件
实训组件主要由电源挂箱结合挂箱，挂箱区域采用开放式结构可根据需求增加不同挂箱。
电源挂箱提供AC380V、AC220V、DC24V电源，为实训挂箱和电机实训单元提供动力源；设有启动停止按钮，各相电源工作指示，具有过流、过压、短路等保护。
实训结合挂箱用于虚拟仿真实训，此挂件通过RS-232和PC计算机通讯，可在计算机显示器上实时呈现仿真画面。
8.电工基础实训单元
电工基础实训单元主要由交流接触器、中间继电器、时间继电器、按钮等组成，用于电机正反转、星三角转换、启停自锁等实训。
9.三相交流电机
交流额定电压380V/△接法，转速1400转/min，功率40W，频率50HZ，绝缘等级E级。
四、实训项目
PLC基本技能实训
1.PLC认知实训（软硬件结构、系统组成、基本指令、接线、编程下载等）
PLC虚拟控制应用实训
1.数码显示控制
2.十字路口交通灯控制
3.水塔水位控制
4.自动送料装车系统控制
5.四节传送带控制
6.装配流水线控制
7.多种液体混合装置控制
8.自控成型机控制
9.机械手控制控制
10.四层电梯控制
PLC实物控制应用实训
11.直线运动位置检测、定位控制
12.步进电机定位控制
13.步进电机的速度控制
14.步进电机的正反转控制
15.压力PID调节的应用；
16.温度PID调节的应用；
17.流量PID调节的应用；
18.流量比值的调节应用；
典型电动机控制实操实训
19.三相鼠笼式异步电动机点动和自锁PLC控制
20.三相鼠笼式异步电动机联动正反转PLC控制
21.三相鼠笼式异步电动机带延时正反转PLC控制
22.三相鼠笼式异步电动机Y/△转换起动PLC控制
PLC、变频器、触摸屏综合应用技能实训
23.变频器功能参数设置与操作
24.外部端子点动控制
25.变频器控制电机正反转
26.多段速度选择变频调速
27.变频器无级调速
28.外部模拟量方式的变频调速控制
29.基于PLC的变频器外部端子的电机正反转控制
30.基于PLC模拟量方式变频开环/闭环调速控制
31.基于PLC通信方式的变频开环调速
32.基于触摸屏控制方式的基本指令编程练习
33.基于触摸屏控制方式的数码显示控制
网络通讯综合实训
34.PLC与变频器RS485通讯实训
35.PLC、触摸屏与变频器通信控制
36.PLC主机之间PROFIBUS-DP通讯实训
37.PLC主机之间PROFINET通讯实训
38.PLC、变频器、触摸屏组网综合应用实训
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