HYHGJL-1筛板精馏实验装置
一、装置特点
1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。
2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运，体现了整个装置的工艺完美性。
3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造，每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸，工艺精细，制作精良。
4、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。
5、手动和自动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作。
6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧。
7、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。
二、设备组成及规格
1、塔体：304不锈钢材质，塔径50mm，板间距100mm,，可拆卸，单溢流降液管开孔率6%，高硼硅玻璃塔段两个：φ60×100mm，原料处理量：50mL/min。
2、塔釜：304卫生级不锈钢，容积≥5L，加热功率2kW，连续可调，自动控温。
3、塔顶全凝器：列管式，304卫生级不锈钢，尺寸φ89×300mm。
4、管路：304卫生级不锈钢管路、管件及阀门。
5、原料罐：304不锈钢材质，容积15L。
6、冷却水流量计：转子流量计：透明可视，量程16-160L/h。
7、残液罐和产品罐：容积2L,带液位显示。
8、液位计传感器，500mm插入式液位计，4-20mA远传输出，流量检测机构。
9、塔釜压力：压力传感器，测量范围：0-20KPa，精度0.5级。
10、进料泵，蠕动泵1台，外控功能：转速控制，方向控制，启停控制。转速范围：0.1-150rpm。转速分辨率：0.1rpm。流量范围: 0.01-150ml/min。
11、回流系统：由24V电磁铁和时间继电器控制回流比，回流比控制范围：99：1-1：99。
12、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入长度可调整，直径φ3mm
13、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
14、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。
15、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
16、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。
17、显示终端：采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。
18、额定电压：220V，总功率：2.5kW.
19、外形尺寸：1500×550×2300mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
20、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理
念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生
工程化理念。
21、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
三、实验项目
1、了解板式塔的基本构造，精馏设备流程及各个部分的作用，观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。
2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。
3、学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素。
4、学习在全回流和部分回流条件下精馏塔效率的测定方法。
5、改变操作条件，确定精馏塔的稳定时间和塔内温度分度分布。
6、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
四、技术参数
常压操作。
精馏塔：玻璃筛板塔,开孔率≥6%
全回流：塔板效率30%--60%、单板效率50%。
部分回流：塔板效率40%--80%、单板效率40%。
上升蒸汽量：2-4 L/h。
回流比：4--∞。
塔顶浓度≥80%。
五、实验条件及物料：
水：装置需冷却水，自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。
电：电压AC220V，功率3.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
实验物料：乙醇—正丙醇，外配设备：阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇（用户自配）。
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