HYHGJL-6多功能精馏实验装置
一、主要配置
玻璃双精馏塔、玻璃塔釜、玻璃冷凝器、油水分离器、加热器、流量计、U型压力计、温度传感器、真空系统、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
二、设备组成及规格
1、双玻璃填料塔，塔体直径φ20mm，塔1：高1400mm，塔2：高1200mm。不锈钢φ2×2mmθ网环填料，塔体外壁二段透明导电膜加热保温，塔釜容积500ml。双塔可独立操作。
2、双预热器与控温系统，温度与塔顶回流自控，塔顶、塔釜测温独立数字显示。
3、塔1：五侧口，塔2：无侧口，塔体外壁2段导电膜加热保温，塔1和塔2均有温度与回流自控，塔1和塔2的塔头为蛇管冷凝器，摆锤式回流结构和蛇管冷凝器油水分相器结构。
4、蠕动泵2台，外控功能：转速控制，方向控制，启停控制。转速范围：0.1-50rpm。转速分辨率：0.1rpm。流量范围: 0.01-30ml/min。
5、250ml高位玻璃加料瓶，液体转子流量计：范围2.5～25ml/min ，数量2套。
1、 真空系统：含真空泵、缓冲罐，阀门、压力计等。
2、 加热器：功率300W，集成控制。
3、 温度传感器：Pt100，显示分度0.1℃。
9、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。
10、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
11、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。
12、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。
13、额定电压：220V，总功率：2.2kW。
14、外形尺寸：1500×550×2300mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
15、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
16、配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。
三、实验项目
1、用于各种有机物质的精制分离，装置有两个塔，一个为无侧口的玻璃塔体，另一个为有五个侧口的玻璃塔体，配有摆锤式的回流塔头，既可以实现连续操作，又可以进行间歇操作，既可采用分相回流，又可采用混相回流。
2、可实现反应精馏、萃取精馏、普通常减压精馏等操作。
3、装置能完成不同回流比操作，考察回流比对产物分布、分离效率的影响。
4、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
四、实验条件
水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。
液：装置自带玻璃高位槽。实验时经流量计进入精馏塔釜。
电：电压AC220V，功率2KW，标准单相三线制。
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